OSI atteint 90% de livraison à temps avec l'APS Syncrun

Résultats de Groupe OSI avec Syncrun en un coup d'oeil

Table des matières

• À propos de Groupe OSI
• Le défi : une planification manuelle qui freine la croissance
• Pourquoi Groupe OSI a choisi Premier Tech Digital
• La solution : Syncrun APS en action
• L'intégration : un écosystème numérique entièrement connecté
• Les résultats : des outcomes transformationnels
• Foire aux questions
• Conclusion

Introduction : passer de l'ordonnancement manuel à la planification intelligente avec Syncrun APS

Des feuilles de calcul. Des délais manqués. Un carnet de commandes en croissance sans aucune façon évolutive de le planifier. C'était la réalité de Groupe OSI avant l'implantation de Syncrun, le logiciel de planification avancée de la production (APS) de Premier Tech Digital. Conçu spécifiquement comme logiciel de planification de production et d'ordonnancement, Syncrun a remplacé des routines réactives et fragiles par une approche unifiée de la planification.

Un logiciel de planification avancée de la production (APS) est un système d'optimisation qui génère automatiquement des calendriers de production tenant compte des capacités et des contraintes, en utilisant les données en temps réel de votre ERP, de votre plancher de production et de votre chaîne d'approvisionnement. Il remplace la planification manuelle et réactive par un ordonnancement intelligent et dynamique qui s'adapte continuellement à l'évolution de vos opérations.

En quatre ans, Groupe OSI est passé de 400 à plus de 1 000 tâches simultanés en production, a doublé son volume de production, amélioré sa livraison à temps de 55 % à plus de 90 %, et ce, sans ajouter un seul équipier. Voici comment.

À propos de Groupe OSI

Groupe OSI est une entreprise manufacturière québécoise fondée en 1987, spécialisée dans l'usinage de précision, la soudure et l'assemblage. Établie à St-Georges de Beauce avec une équipe dévouée de 85 équipiers, Groupe OSI dessert des segments industriels exigeants, notamment l'énergie, l'équipement, la foresterie, les mines et l'hydraulique, où la précision des composants et la livraison à temps sont non négociables.

Résolument tournée vers l'innovation, Groupe OSI a adopté le modèle de l'usine numérique intelligente, se positionnant comme un chef de file de la fabrication intelligente et connectée dans le secteur industriel québécois.

Le défi : une planification de production manuelle qui freine la croissance

Avant d'adopter Syncrun, Groupe OSI s'appuyait entièrement sur des outils manuels et des feuilles de calcul pour gérer sa planification et son ordonnancement de production. À mesure que le volume de commandes augmentait et que la complexité des tâches s'accroissait, ces outils sont devenus un goulot d'étranglement critique.

Les problèmes fondamentaux étaient clairs et s'aggravaient mutuellement :

• Visibilité de production insuffisante : Les planificateurs n'avaient aucune image fiable de ce qui se passait sur le plancher à tout moment donné.
• Effort manuel considérable : Le maintien des calendriers exigeait des mises à jour manuelles constantes et chronophages, éloignant les planificateurs de travaux à plus haute valeur ajoutée.
• Contraintes du plancher ignorées : La disponibilité réelle des machines, les compétences des équipiers et les délais d'approvisionnement en matières n'étaient pas adéquatement reflétés dans le plan.
• Délais de livraison imprévisibles : Les clients ne pouvaient pas se voir confirmer des dates de livraison fiables, ce qui nuisait directement au positionnement concurrentiel de Groupe OSI.
• Livraison à temps en déclin : Avec un taux de livraison à temps de 55 %, l'écart entre les attentes des clients et la réalité opérationnelle se creusait.
• Difficulté à gérer la complexité croissante des tâches : Passer de centaines à des milliers d'tâches simultanés était tout simplement impossible avec l'approche existante.

Les planificateurs passaient plus de temps à gérer des crises qu'à optimiser. Avec un carnet de commandes en croissance et aucun logiciel de planification de production évolutif en place, Groupe OSI savait qu'un changement fondamental s'imposait.

Le point de rupture : quand les feuilles de calcul ne peuvent plus suivre

Les limites des solutions manuelles de planification de production deviennent visibles lorsque la complexité des tâches dépasse un seuil qu'aucune feuille de calcul ne peut gérer de manière fiable. Pour Groupe OSI, ce seuil est arrivé avec la croissance. Chaque nouvelle commande ajoutait de la complexité. Chaque délai manqué érodait la confiance des clients. L'équipe avait besoin d'un système capable d'absorber cette complexité et de la transformer automatiquement en calendriers prévisibles et optimisés.

Pourquoi Groupe OSI a choisi Premier Tech Digital et Syncrun APS

Choisir le bon partenaire logiciel APS était tout aussi important que choisir la bonne solution. Groupe OSI a évalué plusieurs options avant de retenir Premier Tech Digital pour quatre raisons déterminantes.

Une expertise manufacturière ancrée dans les opérations réelles. En tant que division de Premier Tech, un groupe industriel mondialement reconnu avec plus de 100 ans d'histoire, Premier Tech Digital apporte une connaissance approfondie des environnements de production complexes et de haute précision. Ce n'est pas un fournisseur technologique qui regarde de l'extérieur. C'est un manufacturier qui développe des solutions pour des manufacturiers.

Une intégration ERP sans friction. Syncrun se connecte nativement aux systèmes ERP existants, permettant un échange de données automatique et en temps réel à travers toute l'opération, sans perturber la production en cours. Pour Groupe OSI, cela signifiait aucune saisie manuelle redondante, aucune lacune dans les données et aucune interruption opérationnelle pendant la transition. Cette approche d'intégration ERP fabrication a assuré la cohérence des données dès le premier jour.

Une implantation accompagnée et un soutien continu. L'équipe d'implantation dédiée de Premier Tech Digital et son modèle de soutien continu ont assuré à Groupe OSI de ne pas être laissé seul après la mise en production. Le partenariat s'étend au-delà du déploiement vers l'optimisation et l'évolution continues.

30 ans de maturité algorithmique. Contrairement aux nouveaux entrants sur le marché des logiciels APS, le moteur d'optimisation multi-contraintes de Syncrun a été continuellement perfectionné au fil de trois décennies de déploiements manufacturiers réels. Cette profondeur de maturité algorithmique offre un niveau de fiabilité et de performance d'optimisation que les solutions plus récentes ne peuvent tout simplement pas égaler.

 

La solution : Syncrun APS, logiciel d'ordonnancement de production

Syncrun est un logiciel de planification avancée de la production en nuage, construit sur un moteur d'optimisation multi-contraintes sophistiqué. Ce logiciel d'ordonnancement de fabrication tient compte simultanément de la disponibilité des machines, des compétences des équipiers, de l'approvisionnement en matières premières, des dépendances de sous-traitance et des événements en temps réel sur le plancher, pour générer des calendriers non seulement optimisés sur papier, mais exécutables sur le plancher.

Pour Groupe OSI, l'implantation de Syncrun a signifié le passage d'une planification manuelle et réactive à une approche d'ordonnancement dynamique et pilotée par les données, qui s'adapte continuellement aux conditions changeantes.

Optimisation multi-contraintes

Le moteur d'ordonnancement de Syncrun considère simultanément toutes les contraintes de production pertinentes : capacité des machines, compétences des opérateurs, disponibilité des matières, temps de mise en course, temps de cycle, délais de sous-traitance et engagements de livraison clients. Le résultat est un calendrier qui reflète la vraie complexité du plancher, et non une approximation simplifiée.

Regardez ces vidéos de fonctionnalités Syncrun pour comprendre comment les contraintes clés sont gérées par Syncrun APS :

Simulation de scénarios pour des décisions éclairées

L'une des fonctionnalités les plus impactantes de Syncrun est la simulation de scénarios. Les planificateurs peuvent maintenant modéliser plusieurs scénarios de production, évaluer leur impact sur les dates de livraison et l'utilisation des ressources, et s'engager sur un plan avec confiance. Cette capacité a transformé la façon dont Groupe OSI interagit avec ses clients : les dates de livraison peuvent maintenant être confirmées des mois à l'avance, un niveau de fiabilité qui était auparavant impossible.

Regardez cette vidéo pour voir comment les capacités de simulation de scénarios de Syncrun APS permettent à votre équipe de planification de modéliser plusieurs calendriers de production et de s'engager sur des dates de livraison avec confiance.

Syncrun : scénarios et simulations d'ordonnancement de production

Replanification dynamique de la production en cas de perturbation

Lorsque des perturbations imprévues surviennent, qu'il s'agisse d'une panne d'équipement, d'un retard de matières ou d'un changement de commande client de dernière minute, Syncrun permet une replanification dynamique en temps réel. Le système recalcule automatiquement le calendrier optimal, minimisant l'impact sur tous les autres tâches actifs et maintenant l'opération en mouvement avec une intervention minimale des planificateurs.

L'intégration : un écosystème numérique entièrement connecté avec Syncrun APS

Syncrun ne fonctionne pas en isolation chez Groupe OSI. Il se trouve au centre d'une architecture numérique entièrement connectée construite autour de quatre plateformes centrales, avec des flux de données automatisés garantissant que chaque système fonctionne toujours avec des informations précises et à jour.

ERP : la colonne vertébrale des données

Le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) alimente Syncrun avec toutes les données opérationnelles critiques dont il a besoin pour générer des calendriers précis, notamment les ordres de production et de fabrication, les nomenclatures (BOM) et les gammes opératoires, les niveaux de stocks de matières premières et les bons de commande, les commandes clients et les engagements de livraison, la disponibilité des équipiers et des ressources, les temps de mise en course et les temps de cycle, ainsi que les ordres de sous-traitance et les délais.

APS (Syncrun) : le cerveau de la planification

Le logiciel APS Syncrun consomme les données ERP pour générer des calendriers de production optimisés et tenant compte des contraintes, et renvoie les informations de planification mises à jour vers l'ERP en temps réel. Chaque calendrier reflète l'état actuel de l'ensemble de l'opération.

MES : connexion en temps réel avec le plancher de production

Le système d'exécution de la fabrication (MES) capture la progression de la production en temps réel sur le plancher et la renvoie à la fois vers l'ERP et vers Syncrun. Cette boucle de rétroaction en direct permet une replanification dynamique basée sur ce qui se passe réellement sur le plancher, et non sur ce qui avait été planifié.

BI : visibilité de la performance pour la direction

La couche de business intelligence (BI) reçoit les données consolidées de l'ERP, de l'APS et du MES pour fournir à la direction des tableaux de bord de performance actionnables et des analyses de production. Chaque décision est soutenue par des données précises et en temps réel provenant de l'ensemble de l'opération.

Les résultats : des résultats transformationnels avec Syncrun APS

Les résultats obtenus par Groupe OSI après l'implantation de Syncrun parlent d'eux-mêmes.

Regardez la vidéo pour entendre pourquoi Hugues Beaudry, directeur général de Groupe OSI, a choisi Syncrun APS.

En quatre ans, Groupe OSI est passé de 400 à plus de 1 000 tâches simultanés en production, a doublé son volume de production total et amélioré sa livraison à temps de 55 % à plus de 90 %, soit un gain de 40 points de pourcentage. Les dates de livraison sont maintenant confirmées des mois à l'avance, offrant aux clients un niveau de fiabilité et de confiance qui est devenu un véritable avantage concurrentiel en matière de livraison à temps fabrication. Découvrez comment d'autres manufacturiers obtiennent des résultats similaires avec Syncrun.

Plus remarquable encore, toute cette croissance a été accomplie en maintenant l'effectif constant à 85 équipiers. Syncrun a permis à Groupe OSI de faire croître ses opérations grâce à une planification plus intelligente, et non en ajoutant des coûts.

Conclusion : la planification avancée de la production comme avantage stratégique

Pour Groupe OSI, Syncrun n'était pas une mise à niveau logicielle. C'était une transformation stratégique. En remplaçant des processus manuels sujets aux erreurs par un moteur d'ordonnancement intelligent et tenant compte des contraintes, l'entreprise a atteint un niveau de prévisibilité opérationnelle et d'évolutivité que les feuilles de calcul ne pourraient jamais offrir.

Des délais de livraison plus courts, une visibilité en temps réel, une replanification dynamique et la capacité de confirmer des dates de livraison des mois à l'avance ont changé la façon dont Groupe OSI opère et concurrence. Le bon logiciel d'ordonnancement de fabrication n'améliore pas seulement l'efficacité. Il change ce qui est possible avec la planification avancée de la production.

Premier Tech Digital a construit Syncrun pour exactement ce résultat : donner aux manufacturiers l'intelligence de planification dont ils ont besoin pour croître avec confiance, livrer de manière fiable et concurrencer à un niveau que les processus manuels ne peuvent pas atteindre. Son approche d'intégration ERP fabrication aide à unifier les données entre les systèmes sans perturbation.

Prêt à transformer votre planification et votre ordonnancement de production?

Rejoignez des manufacturiers comme Groupe OSI qui ont remplacé les feuilles de calcul manuelles par une planification avancée de la production intelligente, et ne sont jamais revenus en arrière.

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