Planifiez et orchestrez vos opérations de fabrication avec la solution Syncrun (Advanced Planning and Scheduling (APS)).
Un seul outil efficace pour planifier et ordonnancer tous les aspects de votre production.
Qu'est-ce que Syncrun?
Syncrun, notre solution APS SaaS, relève les défis auxquels sont confrontés les responsables de production, les planificateurs de production et les responsables de l’amélioration continue dans l'industrie manufacturière. Depuis plus de 30 ans, nos algorithmes ont été continuellement optimisés pour rationaliser la gestion de scénarios de planification complexes, en tenant compte de multiples contraintes et dépendances pour optimiser les flux de travail et minimiser les délais de production.
Que vous soyez responsable des opérations, planificateur de production ou superviseur d'usine, notre solution vous aide à atteindre une plus grande efficacité et précision dans vos processus de production.
Optimisation
des ressources
Atteignez une utilisation optimale des machines, de la main-d'œuvre et des matériaux grâce à notre solution APS, qui fournit des informations détaillées et des ajustements en temps réel pour la gestion des ressources.
Élimination des goulots d'étranglement de production
Utilisez le système APS Syncrun pour détecter et atténuer les goulots d'étranglement de production, assurant un flux continu et maximisant l'efficacité du débit de fabrication.
Prise de décision
en temps réel
Renforcez vos opérations grâce à l'analyse de données en temps réel et à la planification de scénarios via Syncrun, permettant des réponses rapides aux changements et perturbations de production.
Prévision de la demande et alignement des capacités
Notre solution APS intègre les prévisions ERP à la planification des capacités, permettant un alignement précis des calendriers de production avec les fluctuations de la demande du marché.
Réduction des coûts et minimisation des pertes
Utilisez Syncrun pour optimiser la planification et les niveaux d'inventaire, réduisant les coûts opérationnels, minimisant les pertes et améliorant la rentabilité.
Syncrun en Valeur
20%-50%d'augmentation de l'efficacité de production.
10%-15%de réduction des coûts de production.
20%-40%d'amélioration des livraisons à temps.
Ordonnancement des opérations
Optimisation de l’utilisation des ressources : Utilisez le moteur multi-contraintes avancé de Syncrun pour optimiser l'utilisation des ressources, assurant une coordination parfaite de l'approvisionnement en matières premières, de l'allocation des opérateurs et de leurs compétences ainsi que de la synchronisation de la sous-traitance.
Réordonnancement dynamique : Adaptez rapidement votre plan de production en réponse aux mises à jour en temps réel de l'atelier, aux pannes d'équipement, aux retards de matières premières ou aux changements de dernière minute des commandes clients, assurant une perturbation minimale.
Gestion proactive des livraisons : Suivez facilement les commandes urgentes, visualisez les routages et dépendances complexes, et identifiez rapidement les contraintes qui pourraient affecter les livraisons à temps, permettant une résolution proactive des problèmes.
Planification des capacités
Gestion équilibrée de la charge de travail : Utilisez Syncrun pour répartir la charge de travail sur toutes les ressources, identifiant et traitant les goulots d'étranglement de production en fonction des commandes fermes et des prévisions de production.
Planification de la main-d'œuvre : Évaluez avec précision les besoins en personnel et en compétences pour les semaines ou mois à venir, garantissant que votre équipe est préparée aux demandes futures..
Engagements de livraison fiables : Utilisez la capacité Available-to-Promise (ATP) de Syncrun pour fournir des dates de livraison précises et fiables pour les commandes potentielles, améliorant la satisfaction client.
Simulation
Analyser divers scénarios : Évaluez une large gamme de scénarios potentiels basés sur une réplique de votre planification réelle. Les scénarios incluent la disponibilité des employés, la maintenance des équipements, la sous-traitance, l'efficacité des ressources, la disponibilité des matières premières, les niveaux d'inventaire, le mix produits, les fluctuations de la demande, et plus encore.
Comparer selon des métriques de performance : Évaluez et comparez vos scénarios par rapport à la planification réelle en utilisant des indicateurs clés de performance (KPI) tels que les retards, les temps de préparation et les délais de production.
Approuver ou rejeter les modifications : Examinez et acceptez ou rejetez sélectivement les modifications individuelles dans chaque scénario pour déterminer quels changements intégrer à votre planification réelle.
Études de cas
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