CEVA est un chef de file mondial dans l’industrie pharmaceutique animale, avec des opérations dans 42 pays, employant plus de 3 500 professionnels. Souhaitant amorcer une transformation numérique, CEVA s’est lancé dans un projet ambitieux visant à simplifier ses procédés de production et à améliorer le contrôle qualité sur son site de Laval, en France. L’objectif clé était de digitaliser ses lignes de production et de mettre en place un système efficace de contrôle en cours de processus (IPC). En choisissant le logiciel Ignition, CEVA visait à améliorer la connectivité, à automatiser la collecte de données et à réduire les manipulations.

Défis

Avant la mise en œuvre du logiciel Ignition, CEVA a rencontré plusieurs défis par rapport à ses procédés de production. CEVA recherchait ainsi une solution numérique pour centraliser et systématiser la capture, le stockage et l’analyse des données. 

Manque de mesures fiables de contrôle en cours de processus : 

CEVA dépendait de mesures de contrôle effectuées manuellement pour chaque médicament, avec un processus basé sur des billets en papier. La nouvelle solution devait donc être fiable afin de réduire le risque d’erreurs dans les tests IPC. 

 

Analyse fastidieuse :

En raison du volume important de billets, la gestion et la validation des de ceux-ci étaient fastidieuses pour les opérateurs. La solution devait fournir une infrastructure fiable pour enregistrer les données et les sauvegarder pour référence future.

 

Aucune vue d’ensemble centralisée :

Pour répondre à leur besoin opérationnel, CEVA devait se munir d’un système central pour suivre et gérer l’ensemble des échantillons. Il était nécessaire que la solution agisse à titre d’outil central pour leurs techniciens. 

 

Absence de corrélation en temps réel :

Enfin, CEVA ne disposait pas d’un moyen fiable pour s’adapter avec proactivité à leurs contraintes opérationnelles. S’appuyant sur un système de suivi papier, chaque billet devait être traité individuellement. Le temps de traitement engendrait ainsi davantage de pertes et de retours en arrière puisqu’il était impossible de retirer les produits défectueux en cours de procédés. 

Solutions : 

Après des discussions techniques approfondies avec Premier Tech Digital, CEVA a choisi le logiciel Ignition.  

Grâce à une solution hybride et à des modules personnalisés, ils ont su se munir d’une solution de collecte et historisation des données sécuritaire. Cette configuration leur a permis de bénéficier de nombreux avantages, notamment. 

Connectivité et sécurité améliorée :

L’Edge-PC facilite la communication en temps réel entre le cloud et le plancher de production. Il permet aussi la sauvegarde sécurisée des données, évitant les pertes en cas de problème de connectivité. Le tout est configuré de manière à favoriser la cybersécurité et la réactivité. Ainsi, CEVA peut accéder à ses données de façon sécuritaire et fiable.

Gestion des données :

Un module a été créé dans Ignition pour intégrer les recettes dans l’application IPC. Cela assure l’exactitude des mesures et permet la mise en place d’un système d’archivage complet. 

 

Gestion de la production :

Le module de contrôle par lot d’Ignition a été configuré afin d’offrir une vue d’ensemble et un suivi plus précis de l’état de la production. Ce module a permis la calibration et l’échantillonnage automatique ainsi que le suivi de production en temps réel.

 

Audit et conformité :

Grâce à sa fonctionnalité avancée d’enregistrements des utilisateurs, le système peut organiser les données en fonction de différents événements ou paramètres comme la période, la personne ou station.

Résultats et avantages :

Grâce à leur gain de connectivité, CEVA a transformé le visage de ses opérations, améliorant l’efficacité, la fiabilité des données et le contrôle qualité.  

Avec l’implémentation d’Ignition, CEVA a pu réduire sa quantité de tâches manuelles et fastidieuses. Ils sont maintenant munis d’une plateforme robuste assurant la surveillance en temps réel et l’analyse complète des données.  

Résultats; CEVA a fait des gains substantiels au niveau de la performance opérationnelle, de la conformité et de l’efficacité financière. 

Fiabilité et archivage des données :

Le système centralisé assure la fiabilité des données et a éliminé le suivi papier, simplifiant la pratique de contrôle de la conformité.

 

Amélioration du contrôle qualité :

Le suivi en temps réel et les alertes automatisées ont permis d’agir plus rapidement pour maintenir la qualité optimale des produits.

 

Augmentation de l’efficacité :

La digitalisation des procédés de production et la collecte automatisée de données ont réduit les risques d’erreurs et ont amélioré l’efficacité globale. 

 

Connexion et collaboration améliorées :

Le portail web d’Ignition a facilité la connexion et la collaboration de tous au sein de l’organisation. 

 

Analyse simplifiée :

Le module de génération de rapports par lot a réduit l’utilisation du papier. Il a aussi permis d’économiser du temps sur les tâches d’archivage et de production de rapports.

Conclusion : 

Grâce à Premier Tech Digital, CEVA a rapidement intégré Ignition à ses opérations quotidiennes afin de surmonter ses défis opérationnels. Avec son écosystème hybride, CEVA peut maintenant gérer plus facilement et efficacement ses données.  

Le système numérique a conféré à l’entreprise une grande transparence, ce qui a permis d’adresser des problématiques opérationnelles comme leur dépendance aux billets physiques. La numérisation des IPC et l’uniformisation des rapports ont amélioré le séquençage, l’intégrité des données et la conformité. 

Le nouvel environnement de production numérisé et connecté de CEVA ouvre la voie à de nouveaux projets en intelligence manufacturière. 

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