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SCADA et MES : Des opérations manufacturières intégrées pour une efficacité optimale

Les entreprises manufacturières contemporaines s’appuient maintenant sur de puissants logiciels, comme un SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) et un MES (logiciel de pilotage de la production). Ces solutions permettent, entre autres, de centraliser et d’automatiser des tâches telles que le contrôle des machines et le suivi de la performance. Bien que les solutions énumérées précédemment fonctionnent à différents niveaux opérationnels, ils conféreront autant, sinon plus, de bénéfices conjointement qu’à titre de logiciel indépendant.  

Brièvement, un système SCADA permet de suivre et contrôler efficacement des procédés industriels. Avec un système SCADA, il est possible de superviser et contrôler plusieurs procédés à travers diverses localisations afin de réduire les temps d’arrêt et d’assurer un flot continu des opérations. Un SCADA est reconnu pour faciliter l’acquisition de données en temps réel grâce à sa connexion avec les capteurs et autres appareils d’une usine, favorisant une plus grande agilité dans l’analyse des données de fonctionnement des machines. Son interface intuitive permet une visualisation des données, accessible et simplifiée, aidant ainsi les opérateurs et responsables d’usines à identifier et agir plus rapidement sur les anomalies de procédés. Une prise de décision éclairée au niveau plancher en découle, ce qui impacte positivement l’efficacité et la productivité.  

Brièvement, un système SCADA permet de suivre et contrôler efficacement des procédés industriels. Avec un système SCADA, il est possible de superviser et contrôler plusieurs procédés à travers diverses localisations afin de réduire les temps d’arrêt et d’assurer un flot continu des opérations. Un SCADA est reconnu pour faciliter l’acquisition de données en temps réel grâce à sa connexion avec les capteurs et autres appareils d’une usine, favorisant une plus grande agilité dans l’analyse des données de fonctionnement des machines. Son interface intuitive permet une visualisation des données, accessible et simplifiée, aidant ainsi les opérateurs et responsables d’usines à identifier et agir plus rapidement sur les anomalies de procédés. Une prise de décision éclairée au niveau plancher en découle, ce qui impacte positivement l’efficacité et la productivité.  

Non loin, se trouve le MES au niveau de la planification et de l’exécution des opérations. Agissant également sur les procédés industriels, il confesse une vue d’ensemble plus exhaustive qui permet d’optimiser l’efficacité globale d’un plancher de production. C’est un outil qui accompagnera autant les opérateurs que les ingénieurs dans la réalisation de leurs tâches respectives. Un MES permet de gérer le flot de données, d’analyser l’ensemble des opérations et de retrouver de la documentation importante dans un même outil, ce qui favorise une réaction plus rapide aux changements. Un MES peut également s’intégrer avec un ERP, afin d’assurer une meilleure communication avec le niveau administratif de l’entreprise grâce, par exemple, au suivi des ordres de fabrications ou encore à la traçabilité et généalogie des produits. Grâce à une collecte de données en continu et à des représentations graphiques claires, le MES offre une vue d’ensemble indispensable pour effectuer des décisions et ajustements éclairés afin d’optimiser des pratiques de production. 

Non loin, se trouve le MES au niveau de la planification et de l’exécution des opérations. Agissant également sur les procédés industriels, il confesse une vue d’ensemble plus exhaustive qui permet d’optimiser l’efficacité globale d’un plancher de production. C’est un outil qui accompagnera autant les opérateurs que les ingénieurs dans la réalisation de leurs tâches respectives. Un MES permet de gérer le flot de données, d’analyser l’ensemble des opérations et de retrouver de la documentation importante dans un même outil, ce qui favorise une réaction plus rapide aux changements. Un MES peut également s’intégrer avec un ERP, afin d’assurer une meilleure communication avec le niveau administratif de l’entreprise grâce, par exemple, au suivi des ordres de fabrications ou encore à la traçabilité et généalogie des produits. Grâce à une collecte de données en continu et à des représentations graphiques claires, le MES offre une vue d’ensemble indispensable pour effectuer des décisions et ajustements éclairés afin d’optimiser des pratiques de production. 

Les avantages de leur corrélation

Bien que MES et SCADA offre des avantages bien distincts et peuvent fonctionner indépendamment, lorsqu’ils sont mis en relation, ils procurent une visibilité opérationnelle inégalée. En intégrant à leur quotidien des données de ces deux systèmes, le personnel d’opération sera en mesure de mieux comprendre et analyser le comportement et la performance des équipements. Ensemble, ils comblent l’écart entre le contrôle des équipements et l’optimisation de l’ensemble des opérations. En couvrant les zones grises, cette relation permet de plus aisément d’effectuer des ajustements à court terme tout en trouvant des solutions pour une productivité pérenne et des gains d’efficacité. 

Un MES et un SCADA n’offrent pas le même niveau de détails et c’est là que la synergie s’opère. Tandis que le MES procure une vue sur l’ensemble des procédés de production permettant de planifier, de suivre l’état de la production et d’effectuer le contrôle qualité. De son côté, un système SCADA se concentre sur la capture de données en temps réel sur le plancher de production, s’avérant ainsi un outil indispensable pour que les opérateurs puisque plus efficacement concrétiser leur production. 

Accéder à l’excellence opérationnelle

La vue d’ensemble du MES combinée au suivi en temps réel des équipements proposés par le SCADA font de ce duo une composante phare d’un écosystème pour les entreprises à la recherche de l’excellence opérationnelle. En somme, cette paire confère des avantages multiples comme : 

La visibilité et le contrôle des opérations en temps réel :

  • Le SCADA offre un suivi en temps réel du fonctionnement des machines, favorisant un meilleur contrôle pour les opérateurs qui peuvent facilement consulter les indicateurs de performances, les paramètres critiques et les potentiels problématiques de fonctionnement. 
  • Le MES complète ce dispositif en gérant l’ensemble du processus de production, en optimisant la planification, l’ordonnancement et l’affectation des ressources, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues.  

Analyse complète des données :

  • Le SCADA saisit les données en temps réel, tandis que le MES offre de solides capacités d’historisation des données afin de pouvoir comparer les données dans le temps. 
  • Leur synergie permet d’analyser les tendances, de détecter les constantes et d’obtenir des informations précieuses sur les processus. 
  • Leur synergie aide également la prise de décisions fondées sur des données diverses afin d’optimiser les performances autant à court qu’à long terme. 

Sécurité et conformité améliorées :

  • La gestion intégrée des alarmes signale rapidement aux opérateurs les événements critiques ou les écarts par rapport aux paramètres prédéterminés. 
  • Prise en charge de protocoles de communication sécurisés, ainsi que des protocoles d’authentification et de contrôle des accès. 
  • Protège l’intégrité et la confidentialité des données. 
  • Gestion de la documentation, archivage électronique et rapports automatisés pour le maintien de la conformité aux réglementations. 

 

Conclusion

L’intégration d’un système SCADA à un MES offre de nombreux avantages, propulsant les opérations industrielles vers l’excellence opérationnelle. La visibilité en temps réel, les capacités d’analyse des données et l’amélioration de la sécurité et de la conformité permettent aux entreprises d’optimiser leurs processus, de favoriser une prise de décision éclairée et de prospérer dans le paysage industriel complexe d’aujourd’hui. Profitez de la puissante synergie entre SCADA et MES afin de libérer le plein potentiel de vos opérations. 

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