MES vs ERP : Où se situe l’exécution de la production?
Les systèmes ERP jouent un rôle essentiel dans le secteur manufacturier. Ils relient les commandes clients, les achats, les stocks, les matériaux, les exigences de production et les autres processus d'affaires de l'entreprise.
Savoir ce qui doit être fabriqué n'est pas la même chose que gérer ce qui se passe sur le plancher de production.
C'est là qu'intervient un système de pilotage de la production (MES). Le MES soutient l'exécution de la production sur le plancher de production.
La question du MES par rapport à l'ERP ne consiste pas simplement à comparer deux logiciels. Il s'agit de savoir où se termine la planification d'entreprise, où commence l'exécution de la production et comment l'information peut circuler entre les systèmes d'entreprise et le travail manufacturier.
Pour les manufacturiers qui évaluent leur écosystème technologique, cette différence peut indiquer si l'environnement ERP actuel offre suffisamment de visibilité et de contrôle sur le plancher de production, ou si un MES dédié est nécessaire.
Quelle est la différence entre un MES et un ERP?
Un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) gère les informations et les processus d'affaires. Dans le secteur manufacturier, cela peut comprendre la demande des clients, les achats, les stocks, les matériaux, les nomenclatures, les gammes opératoires, les ordres de production, le calcul des coûts et d'autres données d'entreprise.
Un système de pilotage de la production (MES) se concentre sur l'exécution de la production.
Le MES relie les exigences de production au travail effectué sur le plancher de production. Il aide les manufacturiers à gérer, à surveiller et à recueillir de l'information sur ce qui se passe pendant la fabrication des produits.
En termes simples :
L'ERP aide à gérer ce que l'entreprise doit produire. Le MES aide à relier ces besoins à la façon dont le travail est réellement effectué sur le plancher de production.
L'ERP et le MES ne sont pas toujours des systèmes concurrents. Ils peuvent jouer des rôles complémentaires dans un environnement manufacturier connecté.
Un ERP peut-il gérer l'exécution de la production?
Les systèmes ERP peuvent offrir de solides fonctionnalités manufacturières, et ces fonctionnalités varient selon le fournisseur, le module et la configuration.
La véritable question n'est pas de savoir si un ERP peut soutenir la production. Il s'agit plutôt de déterminer si le système offre le niveau de détail requis pour l'exécution de la production, la visibilité en temps réel et la collecte de données sur le plancher de production.
L'exécution de la production avec un ERP peut suffire dans certaines usines, mais pas dans toutes.
Une fois un ordre de fabrication lancé, les superviseurs ont besoin de connaître son état. Les opérateurs ont besoin des bonnes informations de production. Les activités de production doivent être enregistrées. Les temps d'arrêt et les rebuts peuvent devoir être consignés. Les informations qualité et les données de suivi peuvent devoir accompagner le produit tout au long de la production.
C'est là que l'écart entre la gestion d'entreprise et l'exécution détaillée de la production devient évident.
Où le MES s'intègre-t-il à l'exécution de la production?
Le MES agit plus près du procédé. Il relie les ordres de production, les opérateurs, les équipements et les données de production.
Exécution des ordres de fabrication
Les ordres de production peuvent provenir de l'ERP, mais le MES peut acheminer ces exigences vers le plancher de production et soutenir leur exécution.
Les opérateurs et les superviseurs peuvent voir les bonnes informations de production pendant que le travail est enregistré au fur et à mesure de son exécution.
Visibilité de la production en temps réel
Le MES montre ce qui se passe pendant la production. Il aide les équipes à comprendre l'état et la performance sans attendre des rapports en retard ou une saisie manuelle.
Suivi des machines et de la production
La connexion des données de production aux données d'équipement aide les manufacturiers à voir comment les machines et les procédés de production fonctionnent.
Cela offre une vue plus claire des activités de production, des temps d'arrêt et de la performance.
Suivi des produits et qualité
Le MES peut recueillir les données de production à mesure que les produits progressent dans le processus manufacturier, ce qui soutient le suivi, la traçabilité et les processus de qualité de production.
Cela aide à relier ce qui était planifié à ce qui a été fabriqué, à la façon dont cela a été fabriqué et aux données enregistrées pendant l'exécution.
MES ou ERP : que devraient comparer les manufacturiers?
Lorsqu'ils comparent les fonctionnalités manufacturières d'un ERP à celles d'un MES dédié, les membres de l'équipe chargée de l'achat devraient regarder au-delà de la liste des fonctionnalités.
La question clé est de déterminer le niveau de détail requis pour l'exécution des opérations.
Critères d'évaluation | Environnement ERP traditionnel | OpRize MES |
|---|---|---|
Rôle principal | Gérer les transactions d'entreprise et les processus d'affaires | Soutenir et relier l'exécution de la production |
Ordres de production | Créer et gérer les exigences de production | Intégrer les ordres de fabrication à l'exécution sur le plancher de production |
Visibilité de la production | La visibilité dépend des fonctionnalités de l'ERP et de la disponibilité des données | Axé sur la visibilité de la production et du plancher de production |
Collecte des données de production | Les capacités varient selon l'ERP et la configuration | Recueille les données de production pendant l'exécution |
Suivi des machines | Les capacités varient et peuvent nécessiter d'autres systèmes | Relie les données d'équipement et de production |
Suivi des temps d'arrêt | Les capacités varient selon l'usine | Permet de recueillir et d'analyser les temps d'arrêt |
Suivi du TRS | Peut nécessiter des outils spécialisés ou d'autres systèmes | Permet le suivi du TRS dans le MES |
Suivi | Les données d'entreprise et les enregistrements de matériaux varient selon l'ERP | Permet le suivi et la traçabilité de la production |
Qualité de production | Les fonctionnalités qualité varient selon l'ERP ou le module | Soutient les processus qualité définis sur le plancher de production |
Expérience sur le plancher de production | Fait partie d'un environnement d'entreprise plus vaste | Conçu autour de l'exécution manufacturière |
Relation avec l'ERP | Système d'entreprise central | Complète l'ERP au niveau de l'exécution de la production |
Cette comparaison ne signifie pas qu'un ERP ne peut pas offrir de fonctionnalités manufacturières avancées. Certains systèmes ERP offrent effectivement un soutien étendu à la production.
Les manufacturiers devraient plutôt évaluer où le travail est effectué, ce dont les opérateurs et les superviseurs ont besoin, la façon dont les données de production sont recueillies et la rapidité avec laquelle les équipes peuvent voir ce qui se passe réellement dans la production.
Comment le MES et l'ERP fonctionnent-ils ensemble?
L'intégration du MES et de l'ERP relie les besoins de l'entreprise à l'exécution de la production.
Un flux simple peut ressembler à ceci :
ERP → MES → Plancher de production
et :
Plancher de production → MES → ERP
L'ERP peut fournir les exigences de production ainsi que les données de référence ou de transaction pertinentes. Le MES utilise les données dont il a besoin pour l'exécution de la production et recueille les résultats opérationnels au fur et à mesure de l'exécution du travail.
Les résultats de production pertinents peuvent ensuite être renvoyés aux systèmes d'entreprise.
Le résultat est un lien plus intégré entre ce que l'entreprise prévoit de fabriquer et ce que la production réalise réellement.
Les manufacturiers ont-ils besoin d'un MES s'ils ont déjà un ERP?
Pas toujours.
La décision devrait partir des besoins de l'entreprise, et non de l'idée qu'un autre logiciel est nécessaire.
Si l'ERP actuel offre suffisamment de capacités d'exécution de la production, de visibilité sur le plancher de production, de collecte de données, de suivi et de données de performance, l'ajout d'un MES pourrait ne pas résoudre un problème réel.
Le MES devient plus utile lorsque des écarts apparaissent entre la planification de la production à l'échelle de l'entreprise et l'exécution quotidienne sur le plancher de production.
Les signes courants comprennent :
- des processus de production sur papier ou gérés à l'aide de feuilles de calcul
- une visibilité limitée de la production en temps réel
- une collecte manuelle importante des données de production
- des difficultés à suivre l'avancement des ordres de fabrication
- des informations manquantes sur les temps d'arrêt
- une visibilité limitée sur la performance des équipements
- un suivi des produits difficile à effectuer
- des informations qualité déconnectées
La question que l'équipe chargée de l'achat doit se poser est donc la suivante :
Nos systèmes manufacturiers actuels peuvent-ils relier les exigences de production à ce qui se passe réellement sur le plancher de production?
Reliez l'exécution de la production à OpRize MES
OpRize MES aide les manufacturiers à relier les données de production, les équipements et le travail effectué sur le plancher de production au sein d'un même environnement d'exécution manufacturière.
Ses fonctionnalités soutiennent la gestion des ordres de fabrication, le suivi des machines, le suivi de la production, le suivi des temps d'arrêt, le suivi des rebuts, le suivi du TRS, la traçabilité et le contrôle de la qualité.
Plutôt que de remplacer l'ERP, OpRize MES peut compléter le système d'entreprise en fournissant la couche d'exécution de la production nécessaire pour relier les besoins de l'entreprise au travail manufacturier.
Pour les manufacturiers qui souhaitent obtenir davantage de visibilité et de contrôle, l'objectif n'est pas simplement d'ajouter un autre système.
Il s'agit de créer un flux mieux connecté, des besoins de production jusqu'à l'exécution et à la performance.
Prêt à voir OpRize MES en action?
Que vous souhaitiez explorer la façon dont OpRize MES s'intègre à votre environnement de production ou voir la plateforme en direct, nous offrons deux façons simples de commencer.
- Réservez un appel découverte ou une démonstration : Contactez-nous, Premier Tech Digital
- Découvrez OpRize MES : OpRize MES, Premier Tech Digital
- Regardez les vidéos de présentation : Vidéos, Premier Tech Digital
Foire aux questions sur le MES, l’ERP et OpRize MES
Non. OpRize MES est conçu pour compléter le rôle d’un ERP plutôt que de remplacer ses fonctions essentielles de gestion d’entreprise.
L’ERP peut continuer à gérer les exigences d’affaires et de production, tandis qu’OpRize MES se concentre sur l’exécution de la production, la visibilité sur le plancher de production et les données manufacturières.
Gérer un ordre de fabrication et l’exécuter sur le plancher de production sont des tâches liées, mais distinctes.
Les manufacturiers devraient vérifier si leur ERP offre le niveau d’exécution des ordres de fabrication, de visibilité de la production, de collecte de données, de suivi des équipements, de traçabilité et de données de performance dont leurs opérations ont besoin.
Si de véritables écarts subsistent entre l’ordre de fabrication et l’exécution réelle sur le plancher de production, un MES peut apporter une valeur ajoutée.
OpRize MES est conçu pour fonctionner au sein d’un écosystème technologique manufacturier plus vaste.
Le plan d’intégration exact dépend de l’ERP, du procédé manufacturier, des flux de données requis et de la portée du projet. L’objectif est de relier les données d’entreprise pertinentes à l’exécution de la production, et non de reproduire les fonctionnalités de l’ERP.
Commencez par les besoins opérationnels plutôt que par les catégories de logiciels.
Évaluez l’exécution des ordres de fabrication, la visibilité de la production, la collecte des données, les connexions aux machines, les temps d’arrêt, le TRS, la traçabilité, les processus qualité, l’expérience des opérateurs, les besoins d’intégration et les besoins en matière de rapports.
L’équipe des TI devrait examiner l’architecture et l’intégration, tandis que l’équipe des opérations devrait déterminer si la solution offre le niveau de détail et la visibilité nécessaires sur le plancher de production.
Non. Les besoins en matière de MES dépendent de la complexité manufacturière et des besoins opérationnels, et non pas uniquement de la taille de l’entreprise.
Un manufacturier qui éprouve des difficultés liées à des données de production déconnectées, à des processus manuels, à une visibilité limitée ou à des problèmes de traçabilité peut avoir un argument plus solide en faveur d’un MES qu’un manufacturier de plus grande taille dont les systèmes répondent déjà à ces besoins.
Cherchez l’écart entre ce que l’ERP sait devoir se produire et ce que vos équipes de production peuvent voir, contrôler et consigner pendant l’exécution sur le plancher de production.
Si les opérateurs et les superviseurs dépendent encore du papier, de feuilles de calcul, de rapports manuels ou de systèmes déconnectés pour comprendre la production, cet écart mérite d’être examiné.
Une évaluation du MES devrait ensuite permettre de déterminer si le fait de combler cet écart peut améliorer la visibilité de la production, l’exécution et la performance opérationnelle.
L’ERP gère généralement la planification à l’échelle de l’entreprise et les exigences d’affaires, notamment ce qui doit être fabriqué. Le MES se concentre sur la couche d’exécution de la production, aidant les équipes à relier ces exigences à ce que les opérateurs, les machines et les processus de production font réellement sur le plancher de production.
Un MES devient particulièrement utile lorsqu’un écart existe entre la planification de la production et l’exécution de la production. Les signes de cet écart peuvent comprendre une visibilité limitée en temps réel, une collecte manuelle des données, des processus sur papier, des informations incomplètes sur les temps d’arrêt, des données qualité déconnectées ou des difficultés à suivre l’avancement des ordres de fabrication.
L’ERP peut transmettre au MES les exigences de production, les données de référence ou les informations transactionnelles pertinentes. Le MES peut ensuite soutenir l’exécution de la production sur le plancher de production et recueillir les résultats opérationnels, qui peuvent être renvoyés aux systèmes d’entreprise afin que les équipes d’affaires disposent d’une vue plus claire de ce qui a réellement été fabriqué.
Non. L’article souligne que les manufacturiers devraient aller au-delà des listes de fonctionnalités et évaluer leurs besoins opérationnels. Les éléments importants à prendre en compte comprennent le niveau de détail de l’exécution, la visibilité sur le plancher de production, la collecte des données, les besoins des opérateurs et des superviseurs, les connexions aux machines, la traçabilité, les processus qualité et la rapidité avec laquelle les équipes peuvent comprendre la performance de la production.
À propos de l'auteur
François Foster est Directeur développement de produits chez Premier Tech Digital, où il a passé plus de 15 ans à concevoir et à livrer des solutions technologiques manufacturières avancées.
Architecte logiciel chevronné et gestionnaire du développement de produits, François se spécialise dans le développement de systèmes de pilotage de la production (MES) et d'Internet des objets industriel (IIoT), avec une expertise approfondie en conception de solutions natives du nuage, en intégration ERP-MES et en leadership d'équipes Agile.
En tant que Propriétaire de produit pour les plateformes IIoT de Premier Tech Digital, il dirige des équipes de développement interfonctionnelles en mettant l'accent sur la scalabilité, la résilience et l'amélioration continue.
Sa carrière s'étend sur plus de deux décennies dans le secteur des technologies manufacturières, allant du conseil en MES et de l'ingénierie ERP à l'architecture de systèmes à l'échelle de l'entreprise, ce qui en fait l'une des voix les plus expérimentées dans les solutions manufacturières intelligentes au Canada.
Accélérer votre transition vers l’Industrie 4.0
Ne vous laissez pas distancer dans l'industrie manufacturière 4.0 en rapide évolution. Associez-vous à Premier Tech Digital et libérez le potentiel de la transition numérique grâce à nos solutions et notre expertise. Faites l'expérience de l'avenir de la fabrication dès aujourd'hui !
