MES et ERP: des solutions numériques symbiotiques

Un MES est utilisé pour la gestion des opérations de production seulement. Son rôle principal est de supporter les différents intervenants d’une chaîne de production (de l’ingénieurs à l’opérateur) afin de maximiser l’efficacité globale de l’ensemble des procédés de fabrication.

En collectant une multitude de signaux machines et en mesure les indicateurs clés de performance applicable à un procédé de fabrication, le MES permet d’obtenir une meilleure compréhension des opérations permettant de d’ajuster proactivement, voire de façon prédictive, certaines composantes d’un procédé. Le MES offre une vue complète des opérations, autant pour la gestion de la production et l'exécution des bons de travail (provenant généralement du ERP) que pour le suivi de la qualité et la généalogie.

En compilant en temps réel de la donnée de production précise et en offrant des représentations visuel et simples de données cruciales, le système favorise une prise de décision rapide afin de réagir aux aléas du processus de fabrication.

Un ERP s’adresse principalement au niveau managérial, donc aux opérations générales d’une entreprise. Un ERP est un système de gestion qui agit comme bras-droit d’un directeur pour gérer les commandes, les finances, les prévisions, pour ne nommer que cela. En somme, c’est l’outil permettant aux personnels décisionnels d’avoir une vue d’ensemble sur l’atteinte des résultats d’affaire actuels en comparaison avec les résultats planifiés. Avec la mise en commun des différents processus d’affaires et l’automatisation de tâches administratives de l’entreprise, l’ERP réduit les silos et la quantité de données erronées à travers l’entreprise.

L’automatisation des processus d’entreprise présentent également un grand avantage au niveau du gain de temps grâce à la consolidation des processus dans un système centralisé. Ce gain de temps est, en autre, le résultat d’une meilleure communication entre les différents intervenants d’une entreprise qui a été rendu possible par l’utilisation adéquate d’un ERP.

Le ERP peut offrir à une entreprise une vue d’ensemble qui lui permettra ainsi de fonctionner plus efficacement. Le système permet à un gestionnaire d’explorer les contributions de chaque division de l’entreprise afin de faciliter l’atteinte des objectifs communs.

Ces deux solutions offrent des points de vue complémentaires. En démystifiant les limites des leurs fonctionnalités respectives, nous pouvons élucider la relation comme suit : où un ERP sera souvent le bras droit des PDG et des principaux dirigeants, un MES sera l’allier d’experts en opérations manufacturière, comme les ingénieurs opérationnels ainsi que les directeurs d'usine.

En revanche, ces deux systèmes agissent en symbiose. L'ERP offrira un point de vue macro sur les opérations de production. Il alimentera le MES d’informations, par exemple les commandes, qui permettra au MES d’enrichir les données qu’ils collectent. Le MES s’intéressera principalement aux processus micro, donc aux différentes étapes d’une chaîne de production, pour fournir un portrait détaillé des activités manufacturières. Enfin, le MES pourra transmettre des informations sur la production à l'ERP, afin que ce dernier puisse garder à jour ses données sur les stocks et ressources disponibles, pour ne nommer que cela.

Le MES sera un outil charnière pour la justification d’investissement dans les installations manufacturière. En collectant de la donnée sur les opérations, il sera plus facile de produire de façon optimale afin de maximiser les marges de profit. Grâce à la connectivité des machines et l’interconnexion entre les systèmes de production et ceux d’affaires, le potentiel de retour sur investissement est augmenté. En effet, la synergie des systèmes permettra d’agir plus rapidement sur différent front.