Bien que l’industrie manufacturière soit florissante, elle est actuellement confrontée à une multitude de défis opérationnels qui vont au-delà des fluctuations de la chaîne d’approvisionnement. Effectivement, la rétention et le recrutement de main-d’œuvre sont ardus, d’autant plus que les besoins en personnels s’intensifient et se diversifient. On constate un désintérêt notable des nouveaux travailleurs ainsi que des aspirants à l’emploi pour ce domaine en raison d’a priori positionnant l’industrie manufacturière au rang d’entreprises conservatrices et peu innovantes.

Bien que l’augmentation des offres d’emplois en usines soit signe d’une croissance de l’industrie, si ces postes ne sont pas pourvus, des effets pernicieux sur cette croissance envisagée peuvent survenir. Pour résoudre ce problème, de nombreuses entreprises sont à la recherche de solutions modernes, parfois futuristes, qui leur permettraient de faire évoluer les processus métiers afin de tenir le cap sur leurs objectifs actuels et futurs.

 

Proposer de meilleurs outils pour attirer une main-d'œuvre ambitieuse

Il semblerait que l'intégration technologique dans le milieu industriel soit généralement perçue de façon contradictoire. L'automatisation peut effectivement optimiser et réduire le besoin des grandes équipes opérationnelles. D’autre part, ces solutions sont rarement un effort suffisant pour que ces mêmes équipes puissent évoluer au même rythme que la croissance que connaît le secteur industriel. Les questionnements par rapport à la valeur et la portée de ces solutions technologiques sont valables. Il faut toutefois comprendre les subtilités de la mouvance du secteur industriel sans pour autant affecter ses fondements avant d'opter pour une solution, qu’elle soit numérique ou non.

Poursuivons l’analyse. L’interconnectivité par exemple, permet une communication transparente entre les équipiers, ce qui limite les opérations en silo, donc la verticalité des processus. L’horizontalité des opérations confère ainsi une flexibilité accrue des équipes grâce au partage des connaissances en continu.

Toutefois, est-ce suffisant pour répondre au besoin grandissant des nouveaux travailleurs à investir dans leur développement personnel et professionnel ? Comment la technologie peut-elle supporter la croissance de l’entreprise tout en favorisant la croissance des individus la composant ?

 

La clé ? Une solution numérique focalisée sur les besoins des utilisateurs intégrée de façon évolutive.

En suivant cette approche, on pourra mettre en place une solution numérique solide qui offrira des avantages significatifs comme :

  • La normalisation : élément rassurant pour les postulants qui constateront l’approche structurée des opérations de l’entreprise ;
  • L’accessibilité : des accès par interfaces web, sur mobile ou autre support utilisé couramment et recherché par les nouveaux candidats ;
  • La réduction de l’empreinte écologique : offrir une possibilité aux membres de l’équipe de contribuer de façon proactive à la réduction des pertes grâce à un système central et convivial favorisant les gains de productivité et la synergie communicationnelle ;
  • La culture du travailleur connecté : une collaboration numérique et une résolution de problème rapide facilitée par l'accessibilité accrue à l'information.

 

Les solutions numériques, comme les systèmes d’exécution de la production (MES), sont de réels moyens d’offrir un support à la gestion des opérations de production ainsi qu’à la croissance d’une entreprise manufacturière, car leur objectif premier est de maximiser le potentiel des processus au sein de l'usine. Plusieurs solutions intégrées peuvent offrir un soutien aux besoins opérationnels particuliers en ciblant les principaux aspects de la gestion d’entreprise, comme :

  • La planification commerciale et logistique ;
  • La gestion des opérations de fabrication ;
  • Le suivi et la supervision du plancher de production ;
  • La traçabilité des opérations ;
  • La collecte des données.

 

Ces solutions auront des impacts positifs autant sur le rendement global de l’entreprise, sur la rétention des employés et sur l’attractivité de l’industrie manufacturière sur le marché du travail. Si l’on se concentre sur les employés en soi, un logiciel MES influencera grandement deux composantes de l’emploi :

  • La formation et l’intégration
  • La mesure du succès

 

Soutien à la formation et à l'intégration des employés

L’enjeu par rapport à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée représente un défi important pour les entreprises. Le contexte particulier de la pandémie a mis en évidence le manque de personnel qualifié dans beaucoup de secteurs d’activité. Plus spécifiquement pour le secteur manufacturier, la révolution industrielle actuelle, tant au niveau des outils de productions que des méthodes de travail, influence grandement les besoins en ressources humaines. La qualification de nouveaux employés est donc un défi de taille.

Une enquête menée par la société des Manufacturiers et Exportateurs du Canada (MEC) a révélé que plus de 85 % des fabricants commençaient déjà à n'avoir d'autre choix que d'embaucher sans formation concrète.

 

En raison de l'intérêt décroissant des jeunes envers les métiers spécialisés, il est nécessaire de trouver une solution moderne qui les motivera et permettra une mise à niveau rapide.

Une solution intégrée comme un système d'exécution de fabrication (MES) peut interconnecter l'ensemble des différents points d'intérêt de l'usine (départements, procédés et expertises). Cette interconnexion est considérée comme le catalyseur de l'investissement ; c'est ce qui permet de repérer les failles et de les rectifier pour maximiser le débit de la production. Cela permettra aux gestionnaires d'agir sur les problématiques plus rapidement et aux nouveaux opérateurs d’obtenir de la rétroaction en temps réel sur leur travail.

En ce qui concerne le plan d'intégration et de formation, un MES peut être vu comme un assistant personnel. Grâce à leurs interfaces simples et conviviales, les nouveaux opérateurs, ou ceux en rotation peuvent se fier à l’outil pour réduire les risques d’erreurs dans leur manipulation de nouvelles machines.

En automatisant des tâches manuelles, ou en soutenant la séquence de tâches fastidieuses et chronophages qui affecte la production, l’opérateur gagnera du temps précieux. L’employé gagnera également en autonomie et responsabilité grâce à la centralisation des outils de travail, comme les bons de travail, les listes de contrôle et les données interconnectées, en un même logiciel. Pour les plus récents employés, c'est un atout d'avoir cette accessibilité numérique sous la forme d'une tablette pour promouvoir une intégration rapide, en brisant les barrières historiques des chaînes de production manuelles.

 

Le développement personnel et la mesure du succès

Les solutions technologiques permettent une auto-évaluation proactive en offrant une interface utilisateur (UI) simple et une expérience utilisateur (UX) efficace. Aujourd’hui, les ouvriers d'usine veulent manipuler des interfaces intuitives, tout comme celles offertes par les technologies qu’ils utilisent au quotidien (cellulaire, télévision connectée, etc.). Ils manifestent ce besoin non seulement pour avoir une vue d'ensemble sur ce qu’ils produisent, mais aussi pour être en mesure d'évaluer leurs performances et de définir des objectifs de croissance personnelle. C’est pourquoi un MES peut s’avérer une solution adéquate, puisqu’en plus de répondre aux besoins ci-dessus, il offre une banque d'informations centralisée et fiable pour rassurer et accompagner les équipes afin de limiter l'imprévisibilité.

Traditionnellement, les fabricants devaient s'adapter rapidement aux changements de production, ce qui pouvait entraîner des retards, des pertes et même des risques d'accidents de travail. Il est déjà assez laborieux de garder la trace sur plusieurs changements de production, qui ont eux-mêmes de différentes variables, réglages et tests. En utilisant un système MES performant, le suivi des opérations antérieures est gardé en mémoire ce qui aidera les équipes opérationnelles à planifier, estimer et définir des objectifs réalisables pour le futur. Non seulement des objectifs réalisables, mais aussi des normes sur lesquelles l’entreprise peut compter afin de garantir un débit de production constant et optimal.

En conclusion, une mise en place évolutive de solutions d’intelligence manufacturière permettra à vos équipes existantes d’intégrer naturellement la technologie aux opérations actuelles tout en facilitant la formation de nouveaux venus. Le système permettra aussi une communication d'ensemble plus rapide, précise et concise, ce qui réduit les risques d’erreurs causés, entre autres, par une rotation des employés au sein de l’usine. D’un point de vue de gestion, vous serez en mesure de quantifier et visualiser la production ainsi que de mieux définir et optimiser les normes opérationnelles. Somme toute, les solutions digitales, comme un MES permettent donc d’observer des retours tangibles et rapides sur les investissements. Tout cela en enrichissant la culture de votre environnement de travail par la promotion de l’interconnectivité, du partage en temps réel et du soutien au développement personnel.

Bien qu'il existe plusieurs avantages supplémentaires, les solutions numériques permettent d'aider vos équipes à faire ce qu'elles font le mieux et d'amener les nouveaux employés ambitieux à réaliser tout leur potentiel.

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